Издание официальное
Москва, 1997 г.
1. Разработана:
Всероссийским научно-исследовательским институтом молочной промышленности (В.Д. Харитонов, Ж.Н. Кузина. Б.Б. Маневич),
при участии Минсельхозпрода России (Г.Ю. Сажинов, И.Г. Вертинская. Т.П. Белимова).
2. Утверждена и введена в действие Первым заместителем Министра сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации, Начальником Департамента Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения Российской Федерации
3. Инструкция подготовлена на основе "Инструкции по санитарной обработке оборудования при производстве жидких и пастообразных молочных продуктов детского питания", утвержденной Минсельхозпродом России 27.12.95 г. и "Инструкции по технохимическому контролю производства жидких и пастообразных молочных продуктов детского питания", утвержденной Минсельхозпродом РСФСР 04.02.92 г.
1.1. Настоящая инструкция устанавливает порядок санитарной обработки основного и вспомогательного оборудования молочных кухонь и малых производств по изготовлению молочных продуктов детского питания.
Ответственность за выполнение требований данной инструкции несет администрация предприятия.
1.2. Инструкция содержит сведения о моющих и дезинфицирующих средствах и условиях их применения, определяет режимы санитарной обработки оборудования, трубопроводов, инвентаря и тары при производстве молочных продуктов детского питания.
1.3. Санитарную обработку оборудования, трубопроводов, инвентаря и тары осуществляет персонал не моложе 18 лет, прошедший инструктаж по технике безопасной эксплуатации технологического оборудования и ознакомленный с требованиями "Инструкции по технике безопасности для работающих с вредными веществами".
1.4. Персонал, выполняющий санитарную обработку оборудования должен быть обеспечен спецодеждой и защитными средствами (хлопчатобумажными комбинезонами или халатами, парусиновыми фартуками, респираторами типа ШБ-1 "Лепесток", резиновыми перчатками, очками, резиновыми сапогами, ботинками или другой обувью на деревянном ходу), а также необходимым (уборочным) инвентарем (щетками, ершами, совками, ведрами), которые должны быть в исправном состоянии.
При работе с дезинфицирующими средствами применяют респираторы РУ-60м, противогазы РПГ-67 с патроном марки "В".
1.5. Моющие и дезинфицирующие растворы должны приготавливаться в отдельном помещении персоналом, специально назначенным приказом директора.
1.6. Порошкообразные технические моющие средства (ТМС) ("МД-1", "РОМ-АЦ-1", "Вимол", кальцинированная сода) и дезинфицирующие средства ("СептАбик", нейтральный анолит "АНК", гипохлорит натрия) относятся к негорючим веществам, но приготовление рабочих растворов и работа с ними связаны с выделением в воздух помещений хлора и порошкообразной пыли, поэтому места приготовления следует оборудовать эффективной местной механической вытяжной вентиляцией.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать величин, регламентированных ГОСТ 12.1.05.
1.7. Дезинфицирующие средства следует хранить согласно ГОСТ 1692 только в стандартной упаковке в специально выделенных закрытых, затемненных и хорошо вентилируемых складских помещениях, недоступных для осадков.
Порошкообразные моющие средства ввиду гигроскопичности также следует хранить в сухом месте.
Допускается временное хранение моющих и дезинфицирующих средств в закрытых ларях в производственном цехе.
Концентрированные моющие и дезинфицирующие растворы (до 10 % основного вещества) следует хранить в таре, изготовленной из материалов, не поддающихся коррозии, не разъедаемых содержимым, не вызывающих его разложения и не образующих с ним вредных или опасных соединений.
1.8. Для санитарной обработки оборудования следует применять моющие и дезинфицирующие средства, разрешенные органами Госсанэпиднадзора РФ для использования в молочной промышленности.
1.9. Рекомендуемые для санитарной обработки щелочные и кислотные моющие средства (каустическая сода, азотная и аминосульфоновая кислоты, ТМС "РОМ-ФОС"), а также дезинфектанты (гипохлориты) относятся к вредным химическим веществам, поэтому рабочие растворы их приготавливают с соблюдением необходимой предосторожности (приложение 1).
1.10. Емкости для приготовления рабочих моющих растворов промывают горячей водой с помощью щеток 1 раз в неделю во избежание образования на стенках отложения солей жесткости воды.
1.11. Рабочие моющие растворы необходимо приготовлять ежедневно во избежание вторичного загрязнения поверхности технологического оборудования посторонней микрофлорой.
1.12. Для ручной мойки деталей оборудования должны быть предусмотрены стационарные и (или) передвижные моечные ванны 2-х - 3-х секционные, столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей, инвентаря.
1.13. В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов необходимо: вывесить инструкции по приготовлению концентрированных и рабочих растворов и правила мойки оборудования; инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования; иметь свою аптечку (приложение 2).
1.14. При санитарной обработке молочного оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах вешать таблички с надписью "Не включать - работают люди".
1.15. Концентрации моющих и дезинфицирующих средств в растворах контролируются химиком-аналитиком (приложение 3) не реже одного раза в день. Допускается использование только свежеприготовленных растворов.
1.16. Контроль на остаточную щелочность или кислотность (приложение 3) после заключительного ополаскивания оборудования, инвентаря и тары от остатков моющих растворов осуществляется с помощью универсальной индикаторной бумаги (сохранение желтой окраски бумаги свидетельствует об отсутствии щелочности или кислотности):
при механизированном способе мойки - путем погружения универсальной индикаторной бумаги в смывную воду;
при ручном способе мойки - путем прикладывания универсальной индикаторной бумаги к поверхности объекта мойки.
1.17. Отработанные щелочные и кислотные растворы перед сбросом в канализацию подвергают нейтрализации в общей специальной емкости, контролируя рН раствора с помощью лакмусовой бумаги. При нейтральном значении рН смесь отработанных растворов направляют на сброс в канализацию.
При рН выше или ниже нейтрального значения сначала определяют методом титрования щелочность (кислотность) смеси растворов и в зависимости от полученного результата вносят в емкость для смешения расчетное количество кислоты (щелочи) для нейтрализации.
1.18. Контроль качества санитарной обработки проводится в соответствии с "Инструкцией по санитарной обработке оборудования при производстве жидких и пастообразных молочных продуктов детского питания", утвержденной Минсельхозпродом России 27.12.1995 г. и приложением № 4 настоящей инструкция.
1.19. Оборудование, не использующееся после мойки и дезинфекции более 6 часов, необходимо вторично продезинфицировать перед началом работы.
1.20. Микробиологический контроль качества санитарной обработки оборудования проводится в соответствии с требованиями "Инструкции по микробиологическому контролю производства жидких и пастообразных продуктов детского питания", утвержденной Управлением Гос. ресурсов мясных и молочных продуктов 26.12.1989 г.
2.1. Для приготовления растворов моющих средств, а также для ополаскивания необходимо использовать (водопроводную) воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874-82 на питьевую воду. (Вода питьевая, гигиенические требования и контроль за качеством).
2.2. Принять температуру теплой воды в интервале 25-40°С; в остальных случаях под термином "вода" подразумевают холодную водопроводную воду
3.1. Рекомендуемые моющие щелочные растворы и их концентрации при ручном и механизированном способах мойки:
- ТМС "РОМ-АЦ-1" (ТУ 10-02-02-789-166-94) - 0,7 - 0,8 %;
- ТМС "Вимол" (ТУ 10-02-02-789-165-94) - 0,9 - 1,0 %;
- ТМС "МД-1" (ТУ 10-02-02-789-215-96) - 0,7 - 0.8%;
- кальцинированная сода (ГОСТ 5100-85) - 2,2 - 2,5%;
- ТМС "Катрил" (ТУ 2499-022-00419789-95) - 0,9 - 1,0 %.
3.2. Рекомендуемые моющие щелочные растворы и их концентрации только при механизированном способе мойки:
- каустическая сода (ГОСТ 2263-78) - 0,8 - 1,0 %;
-ТМС-РОМ-АЦ-1" - 0,5 - 0,6 %;
в смеси с каустической содой - 0,2 - 0,3 %;
- ТМС "Вимол" - 0,7- 0,8 %;
в смеси с каустической содой - 0,2 - 0,3 %;
-ТМС "МД-1" - 0,5 - 0,6 %;
в смеси с каустической содой - 0,2 - 0,3 %;
- ТМС "Стекломой" (ТУ 10-02-02-789-185-95) - 0,5 - 0,6 %;
- ТМС "Катрил-Д" (ТУ 2499-036-10419789-96) - 0,7 - 0,9 %;
- ТМС "Ника-2" (ТУ 2381-020-12910434-96) - 1,0 - 1,2 %;
- ТМС "ЕС-Промоль Супер" (ТУ 2499-002-27985194-94) - 0,8 - 1,2%.
3.3. При использования воды жесткостью от 6 мг-экв/л и выше и связанное с этим постепенное накопление солей жесткости на поверхности емкостей рекомендуется периодически проводить профилактическую мойку растворами кислот и комплексонов:
- амидосульфоновой (сульфаминовой)
кислоты (ТУ 6-36-0204192-1030-89) - 0,3 - 0,5%;
- оксиэтилидендифосфоновая кислота (ТУ 6-02-1215-81) - 0,0001 - 0,0002 %.
3.4. Рекомендуемые дезинфицирующие растворы:
- гипохлорид натрия (жидкость концентрированная, -150- 200 мг акт.
150-170 г акт. С1 (л), (ГОСТ 11086-76 марки А,Б) Сl в 1 л р-ра;
- "СептАбик" (порошок фирмы "Абик", Израиль) - 0,025 - 0,05 %.
- РЗ - Оксония -Актив -1-2%.
- нейтральный анолит "АНК" (жидкость концентрированная, -90-120 мг
акт. Сl/л
430 ± 40 мг акт. Сl/л, получаемая на установке "СТЭЛ-60-03" -130 -160 мг
акт. Сl/л
при 10 и 5 мин соответ.
3.5. Санитарная обработка емкостей должна осуществляться по окончании каждого технологического процесса.
3.6. Последовательность циклов мойки емкостей при механизированном способе мойки:
- предварительно обмыть емкость снаружи теплой водой, при необходимости промыть щелочным раствором с помощью щеток и затем ополоснуть водой;
- подсоединить емкость к линии подачи воды, щелочного раствора (в случае применения дезинфицирующих средств - к линии подачи дезинфицирующего раствора);
- промыть с помощью форсунок, расположенных внутри емкостей, их внутреннюю поверхность теплой водой в течение 30-40 секунд для сбора ополосков в специальную емкость;
- промыть дополнительно внутреннюю поверхность емкостей водой до получения визуально чистой воды (1-2 минуты) со сбросом в канализацию;
- промыть внутреннюю поверхность емкости путем рециркуляции щелочного раствора в течение 15-20 минут;
- промыть внутреннюю поверхность емкости водой от остатков щелочного моющего раствора до получения нейтральной реакции смывной воды (2-4 минуты в зависимости от щелочности используемого раствора);
- продезинфицировать оборудование согласно п. 3.8. настоящей инструкции (при односменной работе производства или при перерыве в работе оборудования свыше 6 часов дезинфекция проводится непосредственно перед началом технологического процесса).
Примечание: Щелочные растворы, содержащие каустическую соду, смываются медленнее, чем растворы, не содержащие ее.
3.7. Последовательность циклов мойки емкостей при ручном способе мойки:
- после опорожнения емкостей их промывают теплой водой из шланга от остатков продукта и собирают в специальную емкость;
- емкость заполнить теплой водой на 1/8 - 1/10 объема, внести расчетное количество щелочного средства, необходимого для получения требуемой концентрации (например: для приготовления 10 л 0,7 - 0,8 %-ного раствора ТМС "РОМ-АЦ-1" необходимо 70-80 г моющего средства);
- промыть с помощью щеток или ершей внутреннюю поверхность емкостей щелочным раствором до полного удаления остатков загрязнения;
- слить отработанный щелочной раствор в специальное для санитарной обработки ведро, промыть отработанным раствором внешнюю поверхность емкости;
- промыть внутреннюю поверхность емкости водой от остатков щелочного раствора до получения нейтральной реакции смывной воды (5-7 минут в зависимости от расхода воды из шланга).
3.8. Перед началом работы продезинфицировать внутреннюю поверхность емкости путем обработки ее раствором дезинфектанта в течение 3 – 5 минут, а затем промыть внутреннюю поверхность емкости водой от остатков дезинфектанта в течение 1,5 - 2-х минут.
Примечание: 1 раз в две недели провести профилактическую мойку внутренней поверхности емкости раствором кислоты или комплексона после щелочной мойки и ополаскивания водой от остатков щелочного моющего раствора.
3.9. Мойка трубопроводов подачи молока и молочных продуктов осуществляется по тем же режимам одновременно с емкостями.
4.1. Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства:
Щелочные
- каустическая сода (ГОСТ 2263-79) - 1,2 - 1,4 %;
- ТМС "РОМ-БЛОК" (ТУ 10-02-02-789-184-95) - 0,7 - 1,0 %;
- ТМС "ЕС-Промоль Супер" (ТУ 2499-002-27985194-94) - 1,7 - 2,0 %.
Кислотные
- азотная кислота (ОСТ 6-03-270-76) - 0,5 - 0,7 %;
- ТМС "РОМ-ФОС" (ТУ 113-25-06-91) - 0,5 - 0,7 %.
4.2. Последовательность циклов мойки электропастеризатора:
- по окончании технологического процесса пастеризации остатки продукта вытесняют водой со сбросом в канализацию;
- закольцовывают воду на пастеризатор, нагревают ее до температуры 45-50°С и вносят в балансировочный бак расчетное количество одного из щелочных средств для получения требуемой концентрации;
- щелочной раствор циркулирует в системе установки в течение 60 минут в рабочем режиме, создаваемом путем подачи пара в установку;
- отработанный щелочной раствор сбрасывают на станцию нейтрализации;
- ополаскивают пастеризатор водой до получения нейтральной реакции (15 - 20 минут);
- после промывки водой в установку подается кислотный раствор способом, аналогичным подаче щелочного раствора;
- кислотный раствор циркулируют в системе пастеризатора в течение 45 минут:
- отработанный кислотный раствор сбрасывают на станцию нейтрализации;
- ополаскивают пастеризационную установку водой до нейтральной реакции (10 - 15 минут);
- непосредственно перед работой пастеризационную установку стерилизуют горячей водой температурой 90-95°С.
5.1. Высокотемпературная обработка молока (до 96°С) непосредственно в емкости способствует образованию на ее внутренней поверхности молочного пригара от рыхлого (легкоудаляемого) до плотного (трудноудаляемого) состояния.
5.2. При образовании на поверхности пастеризатора легкоудаляемого пригара санитарную обработку осуществляют в соответствии с пунктами 3.1., 3.7. и 3.8. настоящей инструкции.
5.3. При образовании на поверхности пастеризатора трудноудаляемого пригара мойку осуществляют следующим образом:
- заливают полностью емкость электропастеризатора водой;
- вносят расчетное количество щелочного средства "РОМ-БЛОК" для получения требуемой концентрации (0,8-1,0 % по массе);
- доводят температуру щелочного раствора до 75-85°С путем подачи пара в установку и выдерживают при этой температуре 45 - 60 минут;
- оставив 1/10 объема щелочного раствора в пастеризаторе, остальное сбрасывают в емкость для нейтрализации или повторного использования для мытья полов;
- при необходимости дополнительно промывают наружную поверхность электропастеризатора оставшимся щелочным раствором с помощью щеток и ершей;
- ополаскивают внутреннюю поверхность пастеризатора водой до получения нейтральной реакции воды на выходе из пастеризатора.
- непосредственно перед работой пастеризационную установку дезинфицируют раствором в соответствии с пунктами 3.4. и 3.8. настоящей инструкции.
6.1. По окончании процесса сепарирования молока пропустить теплую воду в рабочем режиме для удаления остатков продукта.
6.2. Приготовить в специальной емкости щелочной раствор (согласно расчету п.п. 3.1. и 3.7.), разобрать сепаратор и погрузить детали в раствор на 5 - 7 минут.
6.3. Промыть детали щелочным раствором с помощью щеток и ершей, слить отработанный раствор в специальное ведро для нейтрализации или повторного использования для мытья полов.
6.4. Ополоснуть детали водой от остатков щелочного раствора, сложить на стеллажи и просушить.
6.5. Непосредственно перед работой продезинфицировать детали сепаратора в дезинфицирующем растворе, подготовленном согласно п.п. 3.4. и 3.8., путем погружения в раствор.
Собрать сепаратор, для чего смоченные в дезинфицирующем растворе детали сепаратора установить на место.
6.6. Ополоснуть детали сепаратора путем пуска его на воде для выхода на режим работы.
7.1. Санитарная обработка разливо-укупорочного и расфасовочного автоматов осуществляется ежедневно непосредственно по окончании процессов розлива и расфасовки.
7.2. Рекомендуемые моющие щелочные и дезинфицирующие растворы: Щелочные:
- ТМС "Вимол" - 0,3 - 0,5 %;
- ТМС "МД-1" - 0,3 - 0,5%;
- ТМС "Катрил-Д" - 0,4 - 0,6 %:
- ТМС ''Ника-2" - 0,5 - 0,7 %;
- ТМС "Катрил" (жидкий концентрат)
(ТУ 2499-022-00419789-95) - 0,6 - 0,8 %;
Дезинфицирующие:
- гипохлорит натрия - 150 - 200 мг акт. Cl/л;
(0,1-0,11 %);
- нейтральный анолит "АНК" - 90 - 120 мг акт. Cl/л;
"СептАбик" (порошок
фирмы "Абик", Израиль) - 0,025 - 0,05 %
7.3. Детали расфасовочных автоматов промывают вручную в специальных стационарных или передвижных двух-трехсекционных моечных ваннах, снабженных сливными штуцерами в нижней части секции.
7.4. Последовательность мойки и дезинфекции деталей автоматов:
- заполнить секции моечных ванн на 1/2 объема теплой водой, погрузить в первую секцию детали автоматов на 2-3 минуты для отмачивания;
- внести во вторую секцию ванны расчетное количество щелочного средства (30-50 г ТМС "Вимол" или ТМС "МД-1" на 10 л воды или 60-80 мл ТМС "Катрил" на 10 л воды), перемешать до полного растворения;
- промыть детали от остатков продукта с помощью щеток и ершей теплой водой в первой секции, переложить во вторую секцию с щелочным раствором;
- погрузить детали автоматов и резиновые прокладки в щелочной раствор на 5-7 мин, промыть их внутри и снаружи с помощью щеток;
- слить через штуцер воду из первой секции, ополоснуть ее водой и щелочным раствором с помощью щеток, вновь ополоснуть водой;
- переложить промытые щеточным раствором детали из второй секции в первую;
- ополоснуть промытые детали водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора на внутренней и наружной поверхностях деталей и прокладок;
- слить использованный щелочной раствор из второй секции ванны, промывая стенки щетками или ершами, ополоснуть водой от остатков щелочного раствора, заполнить на 1/2 водой и внести расчетное количество дезинфектанта (10 мл гипохлорита натрия концентрированного на 10 л воды; 2,5 л нейтрального анолита "АНК" в 7,5 л воды или 2,5 - 5 г "СептАбика" на 10 л воды);
- продезинфицировать детали автоматов путем погружения в дезинфицирующий раствор на 10-15 минут;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта;
- уложить детали разливо-укупорочных и расфасовочных автоматов и прокладки на стеллажи.
8.1. Очистка бутылкомоечной машины производится через каждые 3 - 6 смен работы в следующей последовательности:
- слить щелочной раствор из нижних ванн через краны слива и утилизатор;
- слить воду из верхних ванн в канализацию;
- очистить скребками и струей воды от битого стекла (сняв предварительно тюки), стружек и других загрязнений;
- очистить и промыть механизмы загрузки и выгрузки;
- проверить состояние носителей и при необходимости отряхнуть их;
- вынуть и промыть сетки фильтров систем шприцевания и паропровода;
- снять, очистить и промыть шприцевые рамки;
- установить на место шприцевые рамки, отрегулировать их положение;
- установить на место сетки фильтров, люки, перекрыть краны слива щелочи и воды.
8.2. При использовании воды жесткостью свыше 3,5 мг-экв/л. трубопроводы оборотной и чистой воды, шприцевые трубы и сопла, а также гнезда носителей следует периодически освобождать от отложений солей жесткости с промывкай в 5 %-ном растворе соляной кислоты с последующей нейтрализацией и промывкой в чистой воде. Допустимый слой отложений солей не более 1 мм.
9.1. При механизированном способе мойки стеклотары рекомендуются следующие щелочные моющие средства и их концентрации:
- каустическая сода (ГОСТ 2263-79) - 1,2 - 1,4 %;
- ТМС "Стекломой" (ТУ 10-02-02-789-185-95) - 0,7 - 0,9 %;
- ТМС "Катрил-Д" (ТУ 2499-036-10419789-96) - 0,7 - 0,9 %;
- ТМС "Ника-2" (ТУ 2381-020-12910434-96) - 1,0 - 1,2 %.
9.2. При ручном способе мойки стеклотары рекомендуются следующие щелочные моющие и дезинфицирующие средства:
Щелочные:
- ТМС "Вимол" - 0,3 - 0,5 %;
- ТМС "МД-1" - 0,3 - 0,5%;
- ТМС "Катрил" (жидкий концентрат)
(ТУ 2499-022-00419789-95) - 0,6 - 0,8 %;
Дезинфицирующие:
- гипохлорит натрия -150- 200 мг акт. Cl/л;
(0,1 - 0,11 %);
- нейтральный анолит "АНК" - 90 - 120 мг акт. Cl/л;
- ''СептАбик" (порошок
фирмы "Абик", Израиль) - 0,025 - 0,05 %.
Примечание: при использовании ТМС "МД-1", обладающего одновременно моющим и дезинфицирующим действием, обработка стеклотары в дезинфицирующем растворе исключается.
9.3. Механизированный способ мойки и дезинфекции стеклотары осуществляется на бутылкомоечных машинах в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
9.4. Ручной способ мойки стеклотары осуществляется в специальных двух или трехсекционных моечных ваннах, снабженных сливными штуцерами в нижней части секций в следующей последовательности:
- заполнить секции моечных ванн на 1/2 объема теплой водой;
- внести в первую секцию ванны расчетное количество щелочного средства (30-50 г ТМС "Вимол" или ТМС "МД-1" на 10 л воды или 60-80 мл ТМС "Катрил" на 10 л воды), перемешать до полного растворения;
- погрузить стеклотару в щелочной раствор, выдержать ее в течение 5-7 мин и промыть внутри и снаружи с помощью щеток;
- переложить промытые в щелочном растворе бутылочки и банки из первой секции во вторую, ополоснуть в воде и слить ее через штуцер:
- ополоснуть промытую стеклотару водой во второй секции ванны до полного отсутствия остатков щелочного раствора на внутренней и наружной поверхностях стеклотары;
- слить отработанный щелочной раствор из первой секции ванны, промывая стенки щетками и ершами, ополоснуть водой от остатков щелочного раствора, заполнить на 1/2 водой и внести расчетное количество дезинфектанта (10 мл гипохлорита натрия концентрированного на 10 л воды; 2,5 л нейтрального анолита "АНК" в 7,5 л воды или 2,5 -5 г "СептАбика" на 10 л воды);
- продезинфицировать стеклотару путем погружения в дезинфицирующий раствор на 10-15 минут;
- ополоснуть стеклотару водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта;
- уложить стеклотару в корзины и поместить в автоклав или стерилизатор для стерилизации, в соответствии с режимами по эксплуатации автоклава, стерилизатора.
9.5. Механизированный способ мойки стеклотары, осуществляемый на бутылкомоечных машинах, должен соответствовать режимам, указанным в п.5. "Инструкции по санитарной обработке оборудования при производстве жидких и пастообразных молочных продуктов детского питания", согласованной с ГКСЭН РФ письмом № 11-13/301-115 от 15.11.94 г. и утвержденной Минсельхозпромом РФ 27.12.95 г.
10.1. Для механизированного способа стирки мешочков необходимо использовать стиральную машину с автоматической сушкой в целях предотвращения вторичного бактериального обсеменения ткани после стирки.
10.2. При отсутствии машины с автоматической сушкой просушку мешочков необходимо проводить в специальном помещении, оборудованном бактерицидными лампами (боксе).
10.3. Для стирки мешочков могут быть использованы стиральные порошки типа "Лотос" с отбеливающим (стерилизующим) эффектом, а также ТМС "Зимол", ТМС "РОМ-АЦ-1".
10.4. Объем загрузки щелочного средства и стирка мешочков осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации стиральной машины.
11.1. Очистка стерилизатора осуществляется периодически в случае боя стеклотары и от остатков продукта.
11.2. Моющие средства и режимы их применений в процессе мойки стерилизатора и автоклава соответствуют п.п. 3.1., 3.4, 3.7 и 3.8.
12.1. Мойку фляг проводят непосредственно после каждого опорожнения.
12.2. Моющие и дезинфицирующие средства для мойки фляг по п.п. 3.1. , 3.4.
12.3. Механизированный способ мойки фляг осуществляется на машинах карусельного или тунельного типа в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
12.3. Санитарная обработка фляг вручную осуществляется в следующей последовательности:
- ополоснуть фляги теплой водой до полного удаления остатков содержимого;
- налить во фляги по 3 - 5 л щелочного раствора и промыть внутри и снаружи с помощью щеток; резиновые прокладки вынуть и промыть отдельно, опуская предварительно в щелочной раствор во флягу на 3-5 минут для отмачивания;
- ополоснуть теплой водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора на внутренней и наружной поверхностях фляг и прокладок;
- простерилизовать фляги с помощью флягопропаривателя или продезинфицировать фляги путем смачивания их внутренней поверхности с помощью щеток в течение 3 - 5 минут раствором дезинфектанта, указанного в п. 3.4. (расход дезинфицирующего раствора – 3 - 5л на единицу емкости); резиновые прокладки продезинфицировать путем предварительного погружения их во флягу с раствором дезинфектанта на 10 - 15 минут;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта на внутренней и внешней поверхностях фляг и на прокладках;
- уложить прокладки и фляги на специальные стеллажи вниз горлом с открытой крышкой для просушки.
13.1. Санитарную обработку вспомогательного оборудования осуществляют вручную, рекомендуемые и дезинфицирующие средства те же, что в п.п. 3.1. и 3.4.
13.2. Мойку следует проводить каждый раз после освобождения от продукта.
13.3. Последовательность санитарной обработки:
- ополоснуть горячей водой (55 - 65?С).
- промыть с помощью щеток щелочным раствором:
- ополоснуть горячей водой до полного удаления остатков щелочного раствора;
- продезинфицировать раствором дезинфектанта путем смачивания с помощью щеток (расход дезинфицирующего раствора – 0,5 л на 1м2 поверхности) в течение 10 - 15 минут;
- ополоснуть водой до полного удаления остатков дезинфектанта.
14.1. Санитарную обработку оборотной тары осуществляют вручную, рекомендуемые моющие и дезинфицирующие средства те же, что в п. 3.1., 3.4.
14.2. Последовательность санитарной обработки:
- тщательно проверить оборотную тару на чистоту, целостность и на отсутствие в ней посторонних предметов:
- загрузить ящики в ванну с щелочным раствором (45-50?С) и выдержать в течение 3 - 5 минут;
- промыть отмоченные ящики щелочным раствором (45 - 50°С) с помощью щеток и ершей;
- ополоснуть ящики водой от остатков щелочного раствора;
- продезинфицировать ящики путем погружения их в ванну дезинфицирующим раствором (25 - 40 ?С) на 3-5 минут;
- ополоснуть водой от остатков дезинфектанта.
15.1. Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их:
перед началом работы, после каждой отлучки из цеха и при возвращении в него, при посещении санузла, в случае соприкосновения в цехе с предметами, которые могут загрязнить руки.
15.2. Для мойки рук используют:
- мыло кусковое;
- раствор ТМС "Вега" - 3 %;
- мыло жидкое с дезинфицирующим действием
- раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора 50-100 мг/л.
15.3. Последовательность мойки и дезинфекции рук: нанести мыло или мыльный раствор на ладони, промыть до локтевого сгиба, тщательно оттирая ладони и тыльную часть рук; причем особое внимание обращать на неровности кожи и пространства под ногтями;
- смыть мыло водой, намылить вторично, протереть им руки и смыть водой;
- ополоснуть руки раствором дезинфектанта, протирая им руки в течение 50-40 секунд, затем остатки раствора тщательно смыть водой;
- при использовании моюще-дезинфицирующего средства типа "Вега" смачивают руки его раствором (15-20 ?С), тщательно оттирают до локтевого сгиба в течение 1-2 мин и смывают водой от остатков раствора.
Вскрытие бочек с сухим каустиком следует производить специальным ножом. Большие куски каустика раскалывают на мелкие кусочки в специально отведенном месте, предварительно накрыв разбиваемые куски плотной материей (бельтингом) и, надев защитные очки, резиновые перчатки, резиновые сапоги и фартук. Кусочки щелочи брать только щипцами.
Концентрированные растворы моющих средств вносят в емкость после заполнения их водой. При этом необходимо помнить, что едкие (агрессивные, вызывающие химические ожоги) вещества (кислоты: соляная, азотная, а также концентрированный раствор каустической соды), попадая на кожу, вызывает ожоги, напоминающие термические. Особая опасность каустической соды заключается в возможности поражения ею глаз, поэтому для предупреждения ожогов при любых работах с едкими (агрессивными) веществами все рабочие обязаны пользоваться предохранительными герметическими очками в резиновой оправе и резиновыми перчатками, а в отдельных случаях (перенос едких веществ, переливание) резиновым фартуком и резиновыми сапогами.
Запрещается выполнение работ с кислотами и щелочами без предохранительных приспособлений.
Концентрированные кислоты и щелочи переливают с помощью сифона и специальной воронки, предохраняющей их от разбрызгивания, в чистые ведра из нержавеющей стали или эмалированные в количестве, не превышающем 70 % вместимости ведра. Ведра должны закрываться крышками.
В местах, где выполняется работа с кислотами и щелочами, необходимо всегда иметь запас нейтрализующих средств (раствор соды, аммиака, кислоты и др.). Кроме этого необходимо иметь средства огнетушения (песок, войлок, асбестовые листы) и огнетушители разных назначений. Рабочие обязаны уметь воспользоваться огнетушителями. Уборку пролитых кислот и щелочей производить в противогазе с коробкой "В" и резиновых перчатках.
По окончании работы следует тщательно вымыть руки мылом, рот прополоскать водой, защитные средства (очки, резиновые перчатки, фартук и т.п.) необходимо промыть водой и оставить для просушки. Загрязненную едкими веществами (каустической содой, азотной кислотой) спецодежду (халат, косынку) следует немедленно прополоскать в воде и передать в стирку.
Средства для пострадавших от кислот:
- бикарбонат натрия (сода питьевая) в порошке или в растворе;
- нашатырный спирт.
Средства для пострадавших от щелочей:
- лимонная кислота (порошок или раствор);
- борная кислота.
Средства для помощи от ожогов:
-синтомициновая эмульсия;
- стерильный бинт;
- стерильная вата;
- белый стрептоцид.
Прочие средства медицинской помощи:
- салол с белладонной;
- валидол;
- анальгин;
- капли Зеленина или валериановые капли;
- йод;
- марганцевокислый калий;
- перекись водорода;
- антигистаминные средства (супрастин, димедрол и т.д.)
Инструмент:
- шпатель;
- стеклянная ласточка;
- пипетка;
- резиновый жгут;
- ножницы.
Для определения массовой доли (концентрации) рабочих растворов щелочных моющих средств в коническую или круглую плоскодонную колбу (по ГОСТ 10394-72 Тип ПКШ и Тип КнКШ), вместимостью 100 мл, вносят пипеткой (2-2-10 по ГОСТ 20292-74) 10 мл испытуемого раствора, добавляют 2 - 3 капли индикатора (метилоранжа или фенолфталеина) и титруют раствором соляной кислоты концентрацией С(СНСl) = 0,1 моль/л или серной кислоты концентрацией С(Н2SO4) = 0,1 моль/л (0,1 н растворами) до изменения окраски.
1.1. Расчет массовой доли (концентрации) щелочных моющих растворов производят по следующей формуле:
% NaОН = 0,04•А•К;
% Na2СО3 = 0,053•А•К;
где % NaОН - массовая доля (концентрация) в %;
% Na2СО3 - массовая доля (концентрация) в %;
К - поправка растворов кислоты (при приготовлении из фиксанала К=1, в случае отсутствия фиксанала необходимо использовать кислоты х.ч. или ч.д.а.
Расчет К производить по общим правилам при определении коэффициента поправки, описанным в "Руководстве по приготовлению титрованных растворов" В.М. Субленникова, Е.К. Киселева. Изд-во 6-ое переработ., М. "Химия", 1978 г.;
А - объем серной или соляной кивоты, пошедшей на титрование в мл;
0,04 - массовая концентрация каустической соды, соответствующая 10 мл раствора соляной или серной кислот в г/мл.
0,053 - массовая концентрация кальцинированной соды, соответствующая 10 мл раствора соляной или серной кислот в г/мл.
1.2. Расчет массовой доли (концентрации) рабочих растворов технических моющих средств (ТМС) "РОМ-АЦ-1", "Вимол", "Стекломой" и "МД-1" производят по следующей формуле:
% С(ТМС) = К•А•Б, где
% С(ТМС)- массовая доля (концентрация) технических моющих средств в %;
К – поправка растворов кислоты (при приготовлении из фиксанала К=1), в случае отсутствия фиксанала необходимо использовать кислоты х.ч. или ч.д.а. Расчет К производить по общим правилам при определении коэффициента поправки, описанным в "Руководстве по приготовлению титрованных растворов" В.М. Субленникова, Е.К. Киселева. Изд-во 6-ое переработ., М. "Химия". 1978 г.);
А - объем соляной или серной кислот, пошедших на титрование, мл;
Б - эмпирический коэффициент пересчета мл кислоты, пошедшей на титрование, в % содержания моющего средства в рабочем растворе:
ТМС ''РОМ-АЦ-1" при индикаторе метилоранже - Б = 0,032,
при индикаторе фенолфталеине -Б=0,227;
ТМС "Вимол" при индикаторе метилоранже - Б = 0,08,
при индикаторе фенолфталеине - Б = 0,17;
ТМС ''Стекломой" при индикаторе метилоранже - Б = 0,16,
при индикаторе фенолфталеине -Б=0.074;
ТМС "МД-1" при индикаторе метилоранже - Б = 0.084,
при индикаторе фенолфталеине - Б = 20.
1.3. Контроль на остаточную щелочность.
Наличие или отсутствие остаточной щелочности на поверхности оборудовании или тары проверяют с помощью индикаторной лакмусовой бумаги.
Для этого сразу же после санитарной обработки к влажной поверхности участка оборудования или тары, подвергавшихся мойке, прикладывают полоску индикаторной лакмусовой бумаги и плотно прижимают. Окрашивание лакмусовой бумаги в синий цвет говорят о наличии на оборудовании или таре остаточной щелочности. Если внешний вид бумаги не изменился - остаточная щелочность отсутствует.
Для определения концентрации рабочих моющих растворов кислотного типа в коническую или круглую плоскодонную колбу (по ГОСТ 10394-72 Тип ПКШ и Тип КнКШ), вместимостью 100 мл, вносят пипеткой (2-2-10 по ГОСТ 20292-74) 10 мл испытуемого раствора, добавляют 2 - 3 капли индикатора (метилоранжа или фенолфталеина) и титруют раствором едкого натрия С(NaОН) = 0,1 моль/л (0,1 н раствором) до изменения окраски.
2.1. Расчет массовой доли (концентрации) кислотных моющих растворов производят по следующим формулам:
%HNO3=0,063•А•К;
%NH2SO3 H= 0,097•А•К;
где %HNO3 - массовая доля (концентрация) растворов азотной кислоты, %;
%NH2SO3 H - массовая доля (концентрация) растворов сульфаминовой кислоты, %;
А - объем 0,1 н раствора едкого натрия, пошедшего на титрование, мл;
К - поправка растворов едкого натрия (при приготовлении из фиксанала К=1), в случае отсутствия фиксанала необходимо использовать едкий натрий х.ч. или ч.д.а. Расчет К производить по общим правилам при определении коэффициента поправки, описанным в "Руководстве по приготовлению титрованных растворов" В.М. Субленникова. Е.К. Киселева. Изд-во 6-ое переработ., М. "Химия", 1978 г.);
0,063 - количество азотной кислоты, соответствующее 1 мл 0,1 н раствору едкого натрия;
0,097 - количество сульфаминовой кислоты, соответствующее 1 мл 0,1 н раствору едкого натрия;
2.2. Расчет массовой доли (концентрации) растворов технического моющего средства "РОМ-ФОС" кислотного типа производят по формуле:
% "РОМ-ФОС" = Б•А•К, где
% "РОМ-ФОС" - массовая доля (концентрация) растворов ТМС "РОМ-ФОС";
К - поправка растворов едкого натрия (при приготовлении из фиксанала К=1);
Б - эмпирический коэффициент пересчета мл едкого натрия, пошедшего на титрование, в % содержания моющего средства "РОМ-ФОС" в рабочем растворе:
при индикаторе метилоранже - Б = 0,22,
при индикаторе фенолфталеине - Б = 0,095;
А - объем едкого натрия, пошедший на титрование, мл.
3.1. Контроль концентрации дезинфицирующих растворов гипохлорита натрия.
10 мл раствора гипохлорита натрия при 20°С отбирают пипеткой и переносят в мерную колбу вместимостью 250 мл, доводят объем раствора водой до метки и тщательно перемешивают.
10 мл приготовленного раствора переносят пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 мл, прибавляют 10 мл раствора йодистого калия, перемешивают, прибавляют 20 мл раствора серной кислоты, перемешивают и закрывают колбу пробкой.
Через 5 мин титруют выделившийся йод раствором серноватистокислого натрия до светло-желтой окраски, затем прибавляют 2 - 3 капли раствора крахмала и продолжают титровать до обесцвечивания раствора. Содержание активного хлора (X) в г/л вычисляют по формуле:
Х=(Y•0,003545•250•1000)/10•10 ,
где
Y - объем точно 0,1 н раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование, мл;
0,003545 - количество активного хлора, соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора серноватастокислого натрия, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 г/л.
3.2. Контроль концентрации дезинфицирующих растворов "СептАбик"
Контроль концентрации раствора "СептАбик" и его остаточных количеств на поверхности обрабатываемого оборудования осуществляют с помощью специальной индикаторной бумаги путем погружения ее в раствор при контроле концентрации или путем приложения к поверхности во втором случае.
При наличии активного вещества "СептАбика" в растворе индикаторная бумага окрашивается в зеленовато-бурые цвета различной интенсивности (по шкале), а при отсутствии "СептАбика" в воде или на поверхности оборудования бумага остается желтого цвета.
Контроль качества санитарной обработки оборудования, инвентаря и тары осуществляет химик-аналитик предприятия.
Под контролем подразумевают периодичность анализов концентрации моющих и дезинфицирующих растворов, температуры и продолжительности каждого цикла процесса санитарной обработки. Кроме этого в обязанности химика-аналитика входит контроль на отсутствие остаточных количеств моющих (щелочных и кислотных) и дезинфицирующих средств.
Непосредственно перед пуском нового предприятия все режимы санитарной обработки, особенно продолжительность удаления остатков продукта, моющих и дезинфицирующих растворов, необходимо уточнить, поскольку это параметры могут колебаться в зависимости от удаленности моечной станции (установки) от объекта мойки (резервуара, пастеризатора и др.), а также от диаметра трубопроводов, подающих и отводящих моечные жидкости (воду, щелочные, кислотные и дезинфицирующие растворы).
При отлаженном производстве периодичность технохимического контроля процессов санитарной обработки оборудования, инвентаря и тары следующая:
1. Моющие и дезинфицирующие растворы готовит специально назначенный персонал-аппаратчик. По мере приготовления аппаратчик обязан предъявить их лаборатории для анализа.
2. Эффективность ополаскивания водой от остатков щелочных, кислотных и дезинфицирующих растворов с поверхности резервуаров, емкостей, теплообменников и другого крупногабаритного оборудования необходимо контролировать 2-3 раза в неделю, что позволит своевременно выявить нарушения турбулентности потока жидкостей (снижение скоростей потока) или сбои в работе моечных головок (форсунок).
3. При мойке бутылок на бутылкомоечных машинах концентрацию и температуру моющих растворов проверяют в начале смены, в середине и в конце, как при наличии приборов автоматического контроля, так и при их отсутствии.
4. Периодически в течение смены контролеры на светофильтре проверяют бутылки на остаточную щелочность по фенолфталеину через каждые два часа работы их таким образом, чтобы можно было проверить работу каждой линии форсунок, через которые подается ополаскивающая вода. Это позволит выявить возможное засорение форсунок солями жесткости воды.
5. Контроль концентрации моющих и дезинфицирующих растворов при ручном способе мойки инвентаря и тары проводят 2-3 раза в смену; одновременно проверяют визуально качество вымытой аппаратуры или посуды и проводят пробу на остаточную щелочность с фенолфталеином: в установках для мойки и дезинфекции рук - один раз в день.
Результаты контроля режима и качества мойки записывают в журнал (по форме № 18 "Инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности").
ГОСТ 12.1.007-76 - ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие
требования безопасности.
ГОСТ 1770-74 - Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры,
мензурки, колбы, пробирки. Технические условия.
ГОСТ 3118-77 - Кислота соляная. Технические условия.
ГОСТ 4159-79 - Йод. Технические условия.
ГОСТ 4461-77 - Кислота азотная. Технические условия.
ГОСТ 6709-72 - Вода дистиллированная. Технические условия.
ГОСТ 7328-82 - Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия.
ГОСТ 9147-80 - Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия.
ГОСТ 14919-83 - Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы.
Общие технические условия.
ГОСТ 24104-88 - Весы лабораторные общего назначения и образцовые.
Общие технические условия.
ГОСТ 25336-82 - Посуда и оборудование лабораторные стеклянные.
Типы, основные параметры и размеры.
ГОСТ 25794.1-83 - Реактивы. Методы приготовления титрованных
растворов для кислотно-основного титрования.
ГОСТ 257794.2-83 - Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для окислительно-восстановительного титрования
ГОСТ 28498-90 - Термометры жидкостные стеклянные. Общие
технические требования. Методы испытаний.
ГОСТ 29227-91 - Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки
градуированные. Часть 1. Общие требования.
ГОСТ 29251-91 - Бюретки. Часть 1. Общие требования. Посуда лабо-
раторная стеклянная.
ОСТ 6-19-35-81 - Канистры полиэтиленовые.
ТУ 6-09-4711-81 - Реактивы. Кальций хлористый (обезвоженный) ч.
ТУ 6-09-5171-84 - Метиловый оранжевый (индикатор).
